מהו Just-in-Time (JIT)?
מהו Just-in-Time (JIT)? מערכת המלאי בדיוק בזמן (JIT) היא אסטרטגיית ניהול שמיישרת הזמנות חומרי גלם מספקים ישירות עם לוחות הזמנים של הייצור. חברות משתמשות באסטרטגיית מלאי זו כדי להגביר את היעילות ולהפחית את הבזבוז על ידי קבלת סחורות רק כשהן זקוקות להן לתהליך הייצור, מה שמפחית את עלויות המלאי. שיטה זו מחייבת את היצרנים לחזות את הביקוש בצורה מדויקת.
מהו Just-in-Time (JIT)? – נקודות מרכזיות
איך עובד מלאי בדיוק בזמן?
מערכת המלאי בדיוק בזמן (JIT) ממזערת את המלאי ומגבירה את היעילות. מערכות ייצור JIT מקצצות את עלויות המלאי מכיוון שהיצרנים מקבלים חומרים וחלקים לפי הצורך לייצור ואינם צריכים לשלם עלויות אחסון. גם ליצרנים לא נשארים עם מלאי לא רצוי אם הזמנה מבוטלת או לא מתממשת.
דוגמה אחת למערכת מלאי של JIT היא יצרנית רכב שפועלת עם רמות מלאי נמוכות אך מסתמכת במידה רבה על שרשרת האספקה שלה כדי לספק את החלקים הדרושים לבניית מכוניות לפי הצורך. כתוצאה מכך, היצרן מזמין את החלקים הנדרשים להרכבת הרכבים רק לאחר קבלת הזמנה.
כדי שייצור JIT יצליח, לחברות יש ייצור יציב, ביצוע איכותי, מכונות מפעל ללא תקלות וספקים אמינים.
יתרונות וחסרונות של JIT
למערכות מלאי JIT מספר יתרונות על פני דגמים מסורתיים. מחזורי הייצור קצרים, מה שאומר שיצרנים יכולים לעבור במהירות ממוצר אחד לאחר. כמו כן, שיטה זו מפחיתה עלויות על ידי מזעור צרכי המחסן. חברות גם מוציאות פחות כסף על חומרי גלם כי הן קונות רק מספיק משאבים כדי לייצר את המוצרים שהוזמנו ולא יותר.
החסרונות של מערכות מלאי JIT כרוכים בשיבושים פוטנציאליים בשרשרת האספקה. אם לספק חומרי גלם יש תקלה ואינו יכול לספק את הסחורה באופן מיידי, הדבר עלול להעלות על הדעת את כל קו הייצור. הזמנה פתאומית בלתי צפויה של סחורות עלולה לעכב את אספקת המוצרים המוגמרים ללקוחות הקצה.
דוגמה ל-JIT
מפורסמת במערכת המלאי JIT שלה, חברת Toyota Motor Corporation מזמינה חלקים רק כאשר היא מקבלת הזמנות מכוניות חדשות. למרות שהחברה התקינה שיטה זו בשנות ה-70, לקח 20 שנה לשכלל אותה.
למרבה הצער, מערכת המלאי JIT של טויוטה כמעט גרמה לעצירה של החברה בפברואר 1997, לאחר שריפה אצל ספקית חלקי הרכב Aisin בבעלות יפנית, חיסלה את יכולתה לייצר שסתומי P עבור כלי הרכב של טויוטה. מכיוון ש-Aisin היא הספקית הבלעדית של החלק הזה, ההשבתה שלו בת שבועות גרמה לטויוטה להפסיק את הייצור למספר ימים.
זה גרם לאפקט גלים, כאשר גם ספקי חלקי טויוטה אחרים נאלצו לסגור זמנית מכיוון שליצרן הרכב לא היה צורך בחלקים שלהם במהלך פרק הזמן הזה. כתוצאה מכך, השריפה הזו עלתה לטויוטה 160 מיליארד ין בהכנסות.
נסיבות ייחודיות
Kanbanis מערכת תזמון יפנית המשמשת לעתים קרובות בשילוב עם ייצור רזה ו-JIT. Taiichi Ohno, מהנדס תעשייתי בטויוטה, פיתח קנבאן במאמץ לשפר את יעילות הייצור.
מערכת Kanban מדגישה אזורים בעייתיים על ידי מדידת זמני הובלה ומחזור לאורך תהליך הייצור, מה שעוזר לזהות גבולות עליונים למלאי עבודה בתהליך כדי למנוע קיבולת יתר.
למה אתה מתכוון בדיוק בזמן?
מערכת מלאי בדיוק בזמן (JIT) היא אסטרטגיית ניהול שגורמת לחברה לקבל סחורות קרוב ככל האפשר למועד שבו הם נחוצים בפועל. לכן, אם מפעל להרכבת רכב צריך להתקין כריות אוויר, הוא אינו מחזיק מלאי של כריות אוויר על המדפים שלו, אלא מקבל אותן כאשר המכוניות הללו מגיעות לפס הייצור.
האם ייצור בדיוק בזמן מסוכן?
היתרון העיקרי של מערכת JIT הוא שהיא ממזערת את הצורך של חברה לאחסן כמויות גדולות של מלאי, מה שמשפר את היעילות ומספק חיסכון משמעותי בעלויות. עם זאת, אם יש זעזוע היצע או ביקוש, זה יכול לעצור הכל. לדוגמה, בתחילת המשבר הכלכלי של 2020, כל דבר, החל ממכונות הנשמה ועד מסכות כירורגיות, חווה הפרעה שכן תשומות מחו"ל לא יכלו להגיע ליעדן בזמן כדי לענות על עלייה בביקוש.
אילו סוגי חברות משתמשות ב-JIT?
מערכת המלאי JIT פופולרית בקרב עסקים קטנים ותאגידים גדולים כאחד, מכיוון שהיא משפרת את תזרים המזומנים ומפחיתה את ההון הדרוש לניהול העסק. קמעונאים, מסעדות, פרסום לפי דרישה, ייצור טכנולוגי וייצור רכב הם דוגמאות לתעשיות שנהנו ממלאי בדיוק בזמן.
מי המציא ניהול מלאי JIT?
JIT מיוחסת ליצרנית הרכב היפנית Toyota Motor Corporation. בכירים בטויוטה בשנות ה-70 טענו שהחברה יכולה להסתגל במהירות וביעילות רבה יותר לשינויים במגמות או לדרישות לשינויי דגם אם היא לא תחזיק יותר מלאי בחנות ממה שהיה צריך מיד.
