מהי מערכת ייצור גמישה (FMS)?
מהי מערכת ייצור גמישה (FMS)? מערכת ייצור גמישה (FMS) היא שיטת ייצור שנועדה להתאים בקלות לשינויים בסוג ובכמות המוצר המיוצר. ניתן להגדיר מכונות ומערכות ממוחשבות לייצור מגוון חלקים ולטפל ברמות ייצור משתנות.
מהי מערכת ייצור גמישה (FMS)? – נקודות מרכזיות
הבנת מערכת ייצור גמישה (FMS)
מערכת ייצור גמישה (FMS) יכולה לשפר את היעילות ולהפחית את עלויות הייצור, שהם חששות מכריעים בתהליך הפיתוח העסקי. ייצור גמיש יכול להיות גם מרכיב מרכזי באסטרטגיית יצירת הזמנה המאפשרת מוצרים מותאמים אישית ושומרת על מלאי נמוך. גמישות כזו יכולה לבוא עם עלויות גבוהות יותר מראש. רכישה והתקנה של הציוד המיוחד המאפשר התאמה אישית כזו עשויה לעלות ביוקר בהשוואה למערכות מסורתיות יותר.
הרעיון של ייצור גמיש פותח על ידי ג'רום ה. למלסון (1923–1997), מהנדס תעשייתי וממציא אמריקאי שהגיש מספר פטנטים קשורים בתחילת שנות ה-50. העיצוב המקורי שלו היה מערכת מבוססת רובוט שיכלה לרתך, מסמרת, להעביר ולבדוק מוצרים מיוצרים.
למלסון לא בנה את המערכת שלו; ואכן, כשהוא הציב אותו, היכולת לבנות אותו עדיין לא הייתה בהישג יד. אולם בסופו של דבר, אפשר היה לבנות אחד, וה-FMS הופיע לראשונה על רצפות המפעל בארצות הברית ובאירופה בסוף שנות ה-60 והחל להתרבות בשנות ה-70.
FMS עשוי לכלול תצורה של תחנות עבודה מחוברות עם מסופי מחשב המעבדים את היצירה מקצה לקצה של מוצר. הפונקציות עשויות לכלול טעינה ופריקה, עיבוד שבבי והרכבה, אחסון, בדיקות איכות ועיבוד נתונים. ניתן לתכנת את המערכת להפעיל אצווה של קבוצה אחת של מוצרים בכמות מסוימת ולאחר מכן לעבור אוטומטית לסט אחר של מוצרים בכמות אחרת.
יתרונות וחסרונות של FMS
היתרון העיקרי הוא שיפור יעילות הייצור. זמן ההשבתה מצטמצם מכיוון שלא צריך לסגור את קו הייצור כדי להגדיר עבור מוצר אחר.
החסרונות של FMS כוללים את העלויות הראשונות הגבוהות שלו ואת הזמן הרב הנדרש לתכנון מפרטי המערכת עבור מגוון צרכים עתידיים. טכנאים מיוחדים הדרושים כדי להפעיל, לנטר ולתחזק את ה-FMS גם מוסיפים הוצאות. עם זאת, תומכי FMS טוענים שהעלייה באוטומציה גורמת בדרך כלל להפחתה נטו בעלויות העבודה.
כיצד מוגדרת מערכת ניהול גמישה (FMS)?
ניתן להגדיר FMS במספר דרכים. אחרי הכל, הפיתוי העיקרי שלו הוא יכולת ההסתגלות שלו. תצורה אחת עשויה לכלול תחנות עבודה מחשב מחוברות המעבדות את היצירה מקצה לקצה של מוצר. זה מתחיל בפונקציות טעינה/פריקה ומתקדם לעיבוד והרכבה, אחסון, בדיקות איכות ועיבוד נתונים. תכנות FMS יכול לעבור אוטומטית מסט אחד של מוצרים בכמות מסוימת לסט אחר בכמות שונה.
מהם היתרונות והחסרונות של FMS?
היתרון העיקרי של FMS הוא שהוא מייעל את הייצור. העיכובים מצטמצמים, מכיוון שאין צורך לסגור את הייצור כדי להגדיר עבור מוצר אחר. החסרונות כוללים עלויות גבוהות יותר מראש וזמן רב יותר הנדרש לתכנון מפרטי המערכת עבור מגוון צרכים עתידיים. ישנה גם עלות נוספת עבור הטכנאים המתמחים העובדים ב-FMS. עם זאת, האוטומציה של המערכת מובילה בדרך כלל להפחתה כוללת בעלויות העבודה.
מי המציא את ה-FMS?
ג'רום ה. למלסון (1923–1997), מהנדס תעשייה וממציא אמריקאי, מיוחס בפיתוח הרעיון של ייצור גמיש. התכנון הראשוני שלו כלל מערכת מבוססת רובוט שיכולה לרתך, מסמרת, להעביר ולבדוק מוצרים מיוצרים. מערכות המבוססות על העיצוב שלו החלו להופיע על רצפות המפעל בארצות הברית ובאירופה בסוף שנות ה-60, והפכו פופולריות עוד יותר בשנות ה-70.
