מהו תכנון דרישות חומר (MRP)?
מהו תכנון דרישות חומר (MRP)? תכנון דרישות חומר (MRP) היא מערכת משולבת מבוססת תוכנה לניהול מלאי ואספקה המיועדת לעסקים. חברות משתמשות ב-MRP כדי להעריך כמויות של חומרי גלם, לשמור על רמות מלאי ולתזמן ייצור ומשלוחים.
מהו תכנון דרישות חומר (MRP)? – חברות משתמשות ב-MRP כדי להעריך כמויות של חומרי גלם, לשמור על רמות מלאי ולתזמן ייצור ומשלוחים.
מהו תכנון דרישות חומר (MRP)? – נקודות מרכזיות
כיצד פועל תכנון דרישות חומר (MRP).
MRP עוזרת לעסקים וליצרנים להגדיר מה נחוץ, כמה דרוש ומתי יש צורך בחומרים ועובדת אחורה מתוכנית ייצור של מוצרים מוגמרים.
MRP ממירה תוכנית לרשימת דרישות עבור תת המכלולים, החלקים וחומרי הגלם הדרושים לייצור מוצר סופי במסגרת לוח הזמנים שנקבע. MRP עוזר ליצרנים להבין את דרישות המלאי תוך איזון בין היצע וביקוש.
באמצעות MRP, מנהלים יכולים לקבוע את הצורך שלהם בכוח עבודה ואספקה ולשפר את יעילות הייצור שלהם על ידי הזנת נתונים לתוכנית MRP כגון:
MRP וייצור
יצרנים מנהלים את סוגי וכמויות החומרים שהם רוכשים בצורה אסטרטגית וחסכונית כדי להבטיח שהם יכולים לעמוד בדרישת הלקוחות הנוכחיים והעתידיים. MRP עוזר לחברות לשמור על רמות מלאי מתאימות, כך שיצרנים יוכלו ליישר טוב יותר את הייצור שלהם עם ביקוש עולה ויורד.
BOM
תהליך ה-MRP:
• אומדן ביקוש וחומרים נדרשים. לאחר קביעת דרישת הלקוח וניצול כתב החומרים, MRP מפרק את הביקוש לחומרי גלם ורכיבים ספציפיים.
• מקצה מלאי חומרים.MRP מקצה מלאי לאזורים המדויקים לפי הצורך.
• לוחות זמנים לייצור. דרישות הזמן והעבודה מחושבות להשלמת הייצור ונוצר ציר זמן.
• מנטר את התהליך. MRP מתריע אוטומטית למנהלים על כל עיכוב ואף מציע תוכניות מגירה כדי לעמוד בזמנים של בנייה.
היסטוריה של MRP
תכנון דרישות החומר היה המוקדם מבין מערכות טכנולוגיית המידע המשולבות (IT) שמטרתן לשפר את הפרודוקטיביות לעסקים באמצעות מחשבים ותוכנה.
מערכות ה-MRP הראשונות של ניהול מלאי התפתחו בשנות ה-40 וה-50, תוך שימוש במחשבי מיינפריים כדי להוציא מידע מלוח חומרים עבור מוצר מוגמר ספציפי לתוכנית ייצור ורכישה. מערכות MRP הורחבו לכלול לולאות משוב מידע כך שמנהלי הייצור יוכלו לשנות ולעדכן את תשומות המערכת לפי הצורך.
הדור הבא של MRP, תכנון משאבי ייצור (MRP II), שילב בתהליך התכנון גם היבטי שיווק, כספים, חשבונאות, הנדסה ומשאבי אנוש. תפיסה המתרחבת על MRP isenterprise resources planning(ERP), שפותחה בשנות ה-90, המשתמשת בטכנולוגיית מחשבים כדי לקשר בין תחומים פונקציונליים שונים על פני מיזם עסקי שלם.
יתרונות וחסרונות של MRP
יתרונות
חסרונות
MRP לעומת ERP
תכנון משאבים ארגוניים (ERP) הוא הרחבה של מערכות MRP. בעוד MRP היא מערכת תכנון ובקרה על המשאבים בחברה, ERP מהווה פתרון לארגון בכללותו ומערכת ERP כוללת פונקציונליות מתקדמת בתחומי הפיננסים, קשרי הלקוחות וניהול הזמנות מכירות.
MRP יכול להיות אפליקציה עצמאית או חלק מ-ERP, פתרון יחיד שנותן מענה לכל הצרכים העסקיים, לא רק לתזמון המשאבים. זה מקטין כל יתירות מידע ומוסיף אלמנטים, כמו אבטחה ברמת המשתמש.
היתרונות של מערכת ERP כוללים יעילות מוגברת, מידע משולב, דוחות מותאמים אישית ושירות לקוחות איכותי יותר,
מהן שלושת הכניסות העיקריות ל-MRP?
שלושת התשומות הבסיסיות של מערכת MRP כוללות את לוח הייצור הראשי (MPS), קובץ מצב המלאי (ISF) ו-Bom of Materials (BOM).
כיצד MRP מועיל לעסק?
MRP מבטיח כי חומרים ורכיבים זמינים כאשר הם נחוצים, רמות המלאי עוברות אופטימיזציה, יעילות הייצור משתפרת ושביעות הרצון של הלקוחות עולה.
מהן התפוקות של מערכת MRP?
באמצעות תשומות נדרשות, ה-MRP מחשב אילו חומרים דרושים, כמה נדרשים להשלמת בנייה, ומתי בדיוק יש צורך בחומרים בתהליך הבנייה. זה מאפשר לעסקים להשתמש בייצור בדיוק בזמן (JIT), לתזמון ייצור על בסיס זמינות החומר. זה ממזער את רמות המלאי ועסקים יכולים להעביר חומרים בתהליך הייצור ביעילות.
סיכום ומסקנות
תכנון דרישות חומר (MRP) היא מערכת משולבת מבוססת תוכנה לניהול מלאי ואספקה שחברות משתמשות בה כדי להעריך כמויות של חומרי גלם ולתזמון ייצור. על ידי הזנת מידע כמו לוח הייצור הראשי, קובץ סטטוס המלאי ו-BOM, MRP מחשב את החומרים הדרושים, כמה דרושים ומתי הם נחוצים בתהליך הייצור.
